鑄鐵劃線平板（平臺）在鑄造環(huán)節(jié)要留一定加工量，加工時必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為劃線平板加工余量。

  設計師傅在設計鑄鐵平臺,T型槽平臺時應該考慮到鑄造誤差,收縮率和機械加工的誤差，平臺類的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，要對鑄鐵平臺,T型槽平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此產品是否可以投入使用。

劃線平臺：精度為3級，工廠在使用劃線平板對工件進行檢驗后，在很大程度上另機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量更為基準化。 

可分為普通現(xiàn)貨平臺(經濟型)和重型平臺(訂做型)兩種

 焊jie平臺既是焊jie設備時的基礎工作平臺，又是設備組裝時的焊裝工位平臺，可以檢驗工件、精密零件的劃線、研磨、工藝加工，焊jie平臺的優(yōu)點是解決了大型平臺的生產，運輸?shù)葐栴}，尤其是在動力試驗等需要上，能起到分解焊jie平臺所承受的縱向，橫向扭矩等問題。在使用焊jie平臺的時候特別要注意防止平臺變形。

 每一種產品的誕生都源于市場的需求，鑄鐵產品在各行業(yè)的應用促進市場的需求不斷的發(fā)展，鉚焊平臺符合市場的需求和它本身的特性以及具備吸引消費者的注意力的魅力，這對于我們的設備自身來說，在其前期所做的各種努力也使得了產品能夠現(xiàn)在的市場中成就自身的更大的進步。

細節(jié)決定成敗，全意重工每一道工藝都非常仔細認真，質量是我們非常的注重和看重的，每一個生產的程序都經過了我們的嚴格的控制，讓產品與我們對于設備的理想的狀態(tài)完全的接近，這也是我們的鑄鐵平臺能夠 終以一個完美的設備的狀態(tài)出現(xiàn)在市場中，并且受到國內外客戶的好評的重要的因素之一。

  鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。平板的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。精度等級為0級～3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應小于同圍材料的硬度。

 　鑄鐵平板與巖石平板的主要區(qū)別是其制造所用材料和加工方法不同。

　花崗石材料具有很好的耐腐蝕性能、不易生銹;有很高的抗壓、抗折強度；有很好的耐磨性；極好的幾何形狀穩(wěn)定性；受溫度影響比鋼材小了許多；有較好的精加工性、超精加工工藝性；耐沖擊性能不如鋼鐵。

 在安裝時，鑄鐵平臺要各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊平、墊實，保證每個支撐點受力均勻，保證整個平臺平穩(wěn)。并由 技術人員將鑄鐵平板調整至合格精度。鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

 在鑄鐵平臺檢測法中，保證被測件的測量準確度，在很大程度上取決于所采用的檢測技術。應用平臺配合常用的量塊、千分尺、刀口直尺、圓柱、鋼球、平尺等，能夠完成卡尺、千分尺等普通量具儀器不能完成的測量，如直線（或弧線）交點尺寸以及角度的測量等。應用平臺進行間接測量的設備簡單，可以解決一些在一般情況下必須用儀器才能解決的問題，以及測量精度比較高的要求。這中處方法易被檢測人員和生產工人掌握，即使需要進行必要的運算，所涉及的多是一些基本幾何與三角關系，因此平臺檢測法是一種有實用價值的檢測技術。

光面塞規(guī)是用來測量工件孔內尺寸的量具。光面塞規(guī)做成 大極限尺寸和 小極限尺寸兩種。它的 小極限尺寸一端叫做通端， 大極限尺寸一端叫做止端，常用的塞規(guī)形式如圖所示，塞規(guī)的兩頭各有一個圓柱體，長圓柱體一端為通端，短圓柱體一端為止端。檢查工件時，合格的工件應當能通過通端而不能通過止端。

 造成鑄鐵檢驗平臺變形的原因很多主要是鑄造模具變形導致鑄鐵平板變形和鑄造模具所處環(huán)境導致鑄鐵平板變形,如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平.造成鑄鐵檢驗平板發(fā)生變形的因素很多.

 鑄鐵平臺，鑄鐵平板的材質：高強度鑄鐵HT200-300、QT400-600，ZG15-45。

鑄鐵平臺，鑄鐵平板的工作面強度：HB170-240

  劃線平臺在使用時要 行安裝調試。然后，把劃線平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和劃線平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞劃線平板的工作面；工件的重量更不可以超過劃線平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞劃線平臺的結構，甚至會造成劃線平臺變形，使之損壞，無法使用。

 檢驗平板，精密檢驗平板，鑄鐵精密檢驗平板,鑄鐵檢驗平板，檢驗平臺，鑄鐵檢驗平臺檢驗平板（檢驗平臺）規(guī)格：100×100-3000×6000(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作)檢驗平板（檢驗平臺）用途：適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。